绿色低碳已经成为各行各业发展的“主旋律”。对于钢铁企业来说，走绿色低碳发展之路，不仅是企业自身生存发展的要求，更是应有的责任和担当。近年来，永钢集团始终坚持贯彻“绿水青山就是金山银山”的发展理念，凝聚低碳发展共识，践行“双碳”战略目标，多次荣获工信部、国家节能中心、中国钢铁工业协会等权威部门颁发的“绿色工厂”“绿色供应链管理示范企业”“绿色发展标杆企业”“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”等重磅荣誉，以绿色低碳发展践行新时代民企新使命，锻造高质量发展新引擎。

下好技术革新“先手棋”

钢铁行业是我国工业经济发展的中流砥柱，也是我国碳排放量最大的工业行业之一。控制钢铁行业碳排放，最直接的举措就是降低用钢强度。

在消费链端，近年来，永钢集团不断加大绿色低碳钢材产品研发力度，推陈出新各种高强高韧、耐蚀耐磨、长寿命的绿色节能型钢材，降低钢铁产品全生命周期碳排放量和钢材总消耗量，持续推进产业链低碳发展。

2021年6月，永钢新开发的HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋成功下线，首批50吨钢材将被用于南通当地的沿海海岸工程。这批钢筋比一般钢筋耐腐蚀性能要高1-2倍，生命周期延长1倍以上，可以有效降低普通钢筋的用量。

目前，永钢自主研发的多类免退火冷镦钢，每吨钢材可为下游用户减少碳排放超0.2吨;非调质钢系列产品应用可节省30%-40%的零件制造能耗。2019年至今，永钢已累计开发18个钢种系列超130个新产品。其中，自主研发的预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、非调质冷镦钢热轧盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等三款产品被认定为国家级“绿色设计产品”。

打好超低排放“组合拳”

早在2014年，永钢就投资7亿元实施450平方米的2号烧结技改工程，应用国内第一条具有自主知识产权的烟气脱硫系统，实现脱硫、脱硝、脱二噁英、脱颗粒物、脱重金属“五脱”。此外，永钢投资4亿多元，实施原料堆场大棚封闭项目，在原料堆场5块区域建设了面积达27.18万平方米的密闭大棚，彻底解决了原料堆取料过程中产生的扬尘问题。

从2008年起，永钢相继投入2.3亿元，建成两座污水处理厂，日处理污水能力达3.5万吨，实现污水零排放;在大气减排上，永钢引进炉窑智能燃烧技术，减少烧钢温度偏差，提高煤气燃烧效率，每年减少2000万立方米烟气排放……永钢围绕生产链配上净化链，加快建设配置各生产环节上的净化设备，强化污染处理能力。

2021年4月，永钢率先在苏州地区投用了20辆电动重卡。这批电动重卡每年可减少柴油消耗约115万升、减少二氧化碳排放约3020吨，相当于减少了1087辆私家车排放的二氧化碳，将永钢清洁运输比提升至80%以上。

近5年，永钢集团共减少二氧化碳排放量1200万吨，减少的碳排放量相当于四川麻咪泽自然保护区川西南大熊猫栖息地内50万亩荒地上的造林项目20年累计产生的固碳量。

吹响智改数转“冲锋号”

新技术、新工艺、新装备在处理排放环节的运用，为永钢节能减排提供有力支撑。与此同时，永钢还在加快形成科技含量高、资源消耗低、环境污染少的“绿色化”“智能化”的生产方式，通过互联网、大数据等新技术与生产制造的深度融合，构建实时互联、柔性制造、高效协同的“智能制造”体系。

2021年，永钢集团“特种合金棒材全流程智能化改造升级项目”获评“江苏省智能制造示范工厂”建设项目，通过各类数字化、智能化技术的应用，不仅实现了产品品质、生产效率的飞跃，更实现了生产能耗及碳排放的大幅下降，以及安全环保能力的持续提升。

目前，永钢正在建设的全覆盖超低排放一体化管控平台，将生产设备、监测设备、治理设备等运行数据、重点区域视频监控等信息接入平台，料场大棚通过鹰眼、视觉粉尘监测系统，自动与雾炮联动，通过记录治理设施和对应生产工艺设备或产尘过程同步运转情况，实现一屏看全厂、一键治超标、一网管超排。现有的超低排放平台共有2443个接入点，已实现全厂环保无死角全管控。

积极践行绿色发展理念，为企业持续发展注入强劲动能。目前，永钢已设立了碳达峰、碳中和管理机构，建立碳排放监测系统和碳排放管理办法及体系，实现对能源消耗、碳排放情况的实时监测、分析、预警。“‘十四五’期间，我们将努力扛起新的使命责任，一以贯之地坚持生态优先、绿色发展的理念，按照既达‘国标’、更达‘民标’的要求，积极做好碳达峰和碳中和各项工作，助推企业实现更高质量发展。”永卓控股总裁、永钢集团总裁吴毅表示。

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